TFT-LCD membránový spínač
TFT-LCD membránový spínač
Vlastnosti
LCD nahradilo CRT ako hlavný prúd a cena výrazne klesla a stalo sa plne populárnym.
Podľa rôznych zdrojov podsvietenia možno LCD rozdeliť na dva typy: CCFL a LED.
nedorozumenie:
Mnoho používateľov verí, že displeje z tekutých kryštálov možno rozdeliť na LED a LCD.Toto chápanie je do istej miery zavádzajúce reklamami.
LED displej na trhu nie je skutočný LED displej.Presnejšie povedané, ide o displej z tekutých kryštálov s LED podsvietením.Panel z tekutých kryštálov je stále tradičným LCD displejom.V istom zmysle je to do istej miery podvod.príroda!Juhokórejský Samsung bol raz odsúdený Britskou reklamnou asociáciou za porušenie zákonov o reklame v krajine, pretože jeho „LEDTV“ LCD televízory boli podozrivé zo zavádzania spotrebiteľov.Pre displeje z tekutých kryštálov je najdôležitejším kľúčom ich LCD panel a typ podsvietenia, zatiaľ čo LCD panely displejov na trhu zvyčajne používajú TFT panely, ktoré sú rovnaké.Rozdiel medzi LED a LCD je v tom, že ich typy podsvietenia sú rozdielne: LED Podsvietenie a podsvietenie CCFL (čiže žiarivky) sú diódy a výbojky so studenou katódou.
LCD je skratka pre Liquid Crystal Display, čo znamená „displej z tekutých kryštálov“, teda displej z tekutých kryštálov.LED sa vzťahuje na typ displeja z tekutých kryštálov (LCD), teda displej z tekutých kryštálov (LCD) s LED (light emitting diode) ako zdrojom podsvietenia.Je vidieť, že LCD obsahuje LED diódy.Náprotivkom LED je vlastne CCFL.
CCFL
Označuje displej z tekutých kryštálov (LCD) s CCFL (žiarovka so studenou katódou) ako zdrojom podsvietenia.
Výhodou CCFL je dobrý farebný výkon, nevýhodou je však vyššia spotreba energie.
LED
Vzťahuje sa na displej z tekutých kryštálov (LCD), ktorý používa LED (svetlo emitujúce diódy) ako zdroj podsvietenia, a vo všeobecnosti označuje WLED (biele svetlo LED).
Výhodou LED je malá veľkosť a nízka spotreba energie.Preto použitím LED ako zdroja podsvietenia možno dosiahnuť vysoký jas pri zohľadnení ľahkosti a tenkosti.Hlavnou nevýhodou je, že farebný výkon je horší ako pri CCFL, takže väčšina profesionálnych grafických LCD stále používa ako zdroj podsvietenia tradičné CCFL.
Technické parametre
Nízke náklady
Vo všeobecnosti sa znižovanie nákladov stalo dôležitým pravidlom pre prežitie spoločností.Počas histórie vývoja TFT-LCD nie je ťažké zistiť, že zväčšovanie veľkosti sklenených substrátov, znižovanie počtu masiek, zvyšovanie produktivity základňových staníc a výťažnosti produktov a nákup surovín v okolí sú neustálym úsilím mnohých TFT- Výrobcovia LCD..
Sklenený substrát je dôležitou surovinou na výrobu TFT-LCD a jeho cena predstavuje približne 15 % až 18 % celkových nákladov na TFT-LCD.Vyvinul sa z radu prvej generácie (300 mm × 400 mm) až po súčasný rad desiatej generácie (2 850 mm × 3 050).mm), prešlo len krátkym obdobím dvadsiatich rokov.Avšak vzhľadom na extrémne vysoké požiadavky na chemické zloženie, výkon a podmienky výrobného procesu sklenených substrátov TFT-LCD, globálnu technológiu výroby sklenených substrátov TFT-LCD a trh už dlho využívajú spoločnosti Corning v Spojených štátoch, Asahi Glass a Electric Glass, atď. Monopolizované niekoľkými spoločnosťami.Pod silnou podporou rozvoja trhu sa v roku 2007 začala aj pevnina mojej krajiny aktívne podieľať na výskume a vývoji a výrobe sklenených substrátov TFT-LCD. V súčasnosti existuje niekoľko výrobných liniek na výrobu sklenených substrátov TFT-LCD piatej generácie a vyššie boli postavené v Číne.V druhej polovici roku 2011 sa plánuje spustenie dvoch projektov výrobnej linky na výrobu sklenených substrátov z tekutých kryštálov vysokej generácie 8,5 generácie.
To poskytuje dôležitú záruku na lokalizáciu prvotných surovín pre výrobcov TFT-LCD v mojej pevninskej krajine a výrazné zníženie výrobných nákladov.
Najdôležitejšou súčasťou technológie výroby TFT je proces fotolitografie, ktorý je nielen dôležitou súčasťou určovania kvality produktu, ale aj kľúčovou súčasťou, ktorá ovplyvňuje cenu produktu.V procese fotolitografie sa najväčšia pozornosť venuje maske.Jeho kvalita do značnej miery určuje kvalitu TFT-LCD a zníženie jeho používania môže efektívne znížiť investície do zariadenia a skrátiť výrobný cyklus.So zmenou štruktúry TFT a zlepšením výrobného procesu sa zodpovedajúcim spôsobom zníži počet masiek používaných vo výrobnom procese.Je vidieť, že výrobný proces TFT sa vyvinul zo skorého 8-maskového alebo 7-maskového litografického procesu na v súčasnosti bežne používaný 5-maskový alebo 4-maskový proces litografie, čo výrazne znižuje výrobný cyklus TFT-LCD a výrobné náklady. .
4 Proces maskovej litografie sa stal hlavným prúdom v tomto odvetví.Aby sa neustále znižovali výrobné náklady, ľudia sa pokúšali preskúmať, ako ďalej znižovať počet masiek používaných v procese fotolitografie.V posledných rokoch niektoré kórejské spoločnosti urobili prelom vo vývoji procesu 3-maskovej litografie a oznámili masovú výrobu.Vzhľadom na náročnú technológiu 3-maskového procesu a nízku výťažnosť však stále dochádza k ďalšiemu pokroku.Vo vývoji a zlepšovaní.Z pohľadu dlhodobého vývoja, ak technológia atramentovej (atramentovej) tlače urobí prelom, realizácia výroby bez masky je konečným cieľom, ktorý ľudia sledujú.
